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　　平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度，根據(jù)工作臺(tái)形狀可分為 矩形工作臺(tái)和圓形工作臺(tái)兩種，矩形工作臺(tái)平面磨床的主參數(shù)為工作臺(tái)寬度及長度， 圓形工作臺(tái)的主參數(shù)為工作臺(tái)面直徑。
 

　　下面為大家講解進(jìn)刀不均勻的解決方法：
 

　　1、單純斷續(xù)進(jìn)刀不均勻
 

　　(1)造成單純性斷續(xù)進(jìn)刀不均勻的原因其一為進(jìn)給分配閥兩端節(jié)流螺釘調(diào)整不當(dāng)，致使進(jìn)給分配閥往復(fù)移動(dòng)速度差異;其二為磨頭進(jìn)給油路局部嚴(yán)重彎扁，造成平面磨床磨頭油缸兩端進(jìn)油液阻差;其三為進(jìn)給分配閥兩端的節(jié)流螺釘由于采用針狀閥結(jié)構(gòu)的微調(diào)效果不良，使調(diào)整失效。
 

　　?(2)在調(diào)整磨頭進(jìn)刀均勻性時(shí)應(yīng)注意，平面磨床磨頭進(jìn)刀不均勻解決方法由于進(jìn)給分配閥的往復(fù)移動(dòng)之壓力油源是由工作臺(tái)換向閥在換向時(shí)提供的，如果工作臺(tái)換向閥兩端的停留閥調(diào)整不當(dāng)造成工作臺(tái)換向沖擊，尤其工作臺(tái)單邊沖擊，或者其它外界原因引起換向沖擊，則換向沖擊時(shí)產(chǎn)生的壓力波動(dòng)必然影響系統(tǒng)壓力，使進(jìn)給分配閥往復(fù)移動(dòng)速度不平穩(wěn)甚至速度大小不等。
 

　　(3)這樣在分配閥移動(dòng)過程中導(dǎo)通而提供給磨頭油缸的油量也就不同，造成斷續(xù)進(jìn)刀量不均勻。因此，必須首先調(diào)整好工作臺(tái)換向節(jié)流螺釘，消除工作臺(tái)換向沖擊，使換向平穩(wěn)后再調(diào)整分配閥兩端的節(jié)流螺釘，才能達(dá)到預(yù)期的效果。
 

　　2、斷續(xù)進(jìn)刀不均勻且連續(xù)進(jìn)刀往返速度不等
 

　　(1)磨頭斷續(xù)進(jìn)刀進(jìn)、退兩方向移動(dòng)量差異大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了允差范圍，磨頭前進(jìn)量大，退回量小，若把進(jìn)刀量調(diào)小，此磨頭前進(jìn)時(shí)符合要求，后退時(shí)則不動(dòng)作。而在連續(xù)進(jìn)給時(shí)，平面磨床磨頭前進(jìn)時(shí)速度快，后退時(shí)速度慢。
 

　　(2)考慮到由于磨頭連續(xù)和斷續(xù)進(jìn)刀二者都出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而磨頭連續(xù)進(jìn)給油路又與進(jìn)給分配閥無關(guān)，因此，故障應(yīng)出在磨頭操縱箱上。
 

　　(3)為排除此故障也曾對磨頭操縱箱進(jìn)行過多次分解檢查，終于發(fā)現(xiàn)在磨頭操縱箱換向閥箱體存有一細(xì)小砂眼，由于砂眼的存在影響了封油效果。